Процесс резки
- Старт- лазерная головка перемещается к участку рабочего материала, который вскоре будет зачищен.
- Погружение – лазер активируется и начинает прорезать заготовку.
- Резка по контуру – здесь геометрия детали отслеживается системой управления движением. Во время этого процесса применяется «режущий компонент» для коррекции ширины луча (пропила), что позволяет получить более точные размеры.
- Выход – лазер возвращается в мертвую зону, чтобы избежать дальнейшего воздействия тепла на жизненно важные кромки.
- Освобождение – после полного завершения геометрии деталь освобождается от окружающего материала.
- Лазер выключается – следующий цикл начинается заново.
Процесс перфорирования
- Удар – начальный этап, на котором происходит контакт между пуансоном и материалом. При ударе пуансон подвергается ударной нагрузке, которая может вызвать внутренние повреждения и износ.
- Проникновение – на этом этапе материал, с которым произошел контакт, начинает деформироваться и отделяться от окружающего материала, и начинается сдвиг.
- Разрыв – здесь ножницы проходят через заготовку.
- Пробивание – освобождение пробитого участка от заготовки.
- Проход- пуансон выходит за пределы заготовки, чтобы обеспечить освобождение пробитого участка.
- Извлечение
Перфорированный металл: примеры
Перфорированная панель Lv 5X15 мм 1000*2000×1 мм овальные отверстия со смещением
АРТИКУЛ:
ppLv5-15-1000-2000-1
Перфорированная панель Qg 8X15 мм 1000*2000×1 мм квадратные отверстия прямой ряд
АРТИКУЛ:
ppQg8-15-1000-2000-1
Перфорированная панель Rg Ø 5X20 мм 1000*2000×1 мм круглые отверстия прямой ряд
АРТИКУЛ:
ppRg5-20-1000-2000-1
Перфорированная панель Rv Ø 4X20 мм 1000*2000×1 мм круглые отверстия со смещением
АРТИКУЛ:
ppRv4-20-1000-2000-1
Координатная пробивка или лазерная резка: таблица сравнительного анализа
| Лазерная резка | Пробивка | |
| Время наладки оборудования | Минимальные – в большинстве случаев лазерные системы настраиваются для работы с листами материала, закрепленными на рамах. Параметрами, влияющими на выходной сигнал лазера, можно легко и быстро манипулировать. | Средний – операции перфорации включают загрузку одного или нескольких пуансонов в машину, выравнивание и фиксацию. |
| Пакетная обработка | При лазерной пакетной обработке используется линейная шкала. Время, необходимое для изготовления 10 000 деталей, как правило, в 10 раз больше, чем 1000 деталей. | Системы штамповочных прессов предназначены для серийных процессов. При увеличении количества производимых деталей время на изготовление каждой партии остается примерно одинаковым независимо от размера партии. То есть 100 партий по 10 деталей примерно сопоставимы со 100 партиями по 100 деталей. |
| Качество кромки | Отлично – Немного зависит от материала и настроек лазера, но в целом кромка остается | Качество кромки перфорации часто может создавать уровень сопротивления |
| Износ инструмента | Не отмечается* | Пропорционально конструкции, нагрузке и прочности используемого материала. Часто используется закаленная сталь или карбид вольфрама. |
| Стоимость инструмента (в денежном выражении) | Ноль | Создание штамповочных инструментов может быть чрезвычайно дорогостоящим, поскольку производство высокопрочных инструментов зависит от поддержки специализированного оборудования. В связи с этим возникает проблема, при которой штамповочные прессы на заказ могут существовать только в тех районах, где есть соответствующие предприятия. |
| Стоимость инструмента (время) | Ноль (если только редкие специфические потребности не будут признаны необходимыми) | Высокая – зависит от других компаний/отделов, производящих инструмент и штампы. |
| Окружающая территория | Зона теплового воздействия – варьируется в зависимости от материала. Наиболее важным фактором, который следует учитывать, является уровень поглощения света материалами на определенных частотах. | Зона воздействия – область, непосредственно окружающая пробитую область, часто деформируется во время прессования. В случае мягких материалов верхняя поверхность может испытывать сопротивление, деформирующее материал. Это особенно вредно для деталей с мелким шагом. При работе с более твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь, внутренняя структура зерна может быть непреднамеренно изменена в процессе прессования. |
| Сложная геометрия | Лазерные системы очень хорошо адаптируются к сложным формам. Это связано с чрезвычайно низким/отсутствующим воздействием на заготовку. Небольшие отверстия с «руками» или «полуостровами» могут быть вырезаны с относительной легкостью. | Перфораторы часто испытывают трудности, когда требуется сложная геометрия. Например, для изготовления детали на заказ, включающей «полуостров», потребуется булевое вычитание под заготовкой в качестве опоры. |
| Итеративное проектирование | Одно из ключевых преимуществ лазерных систем – возможность повторять дизайн в рамках партии без необходимости переналадки. | Каждая итерация конструкции требовала изготовления нового пуансона. |
| Вложенные диафрагмы | Подобно русской матрешке, системы лазерной резки могут легко вырезать внутренние формы детали перед тем, как вырезать ее контур. Это исключает целый процесс по сравнению с традиционным производством. | Возможно только при использовании сложных прессов или двойных процессов. |
Тогда почему выбирают пробивку?
Всё просто: масштаб. При превышении определенных размеров партии координатная пробивка листового металла становится гораздо более экономичной.
