Выполнение гибочных работ выполняется ОДО “Тамирастрой” на современном оборудовании. Ниже мы приводим ответы на ряд вопросов, которые шире раскрывают нюансы технологии и работы с материалами при гибке.
Гибка металла: особенности производства
Основные виды штампов включают:
-
- Гибка края
- V-образная гибка
- U-образная гибка.
Угол гибки определяется как угол между двумя крайними положениями радиуса гиба.
Отгиб — это тенденция материала возвращаться к своей первоначальной форме после снятия нагрузки, что снижает угол гибки. Этот эффект вызван жесткостью материала, величиной радиуса изгиба и другими факторами, такими как толщина или твердость.
Гибочный припуск — это расчетная величина, добавляемая для компенсации изменения длины металла после гибки.
Используется формула:
Плоская длина = длина + высота – вычет на гибочный припуск.
K-фактор — это коэффициент, характеризующий соотношение между положением нейтральной оси и толщиной листа металла. Его значение зависит от материала, толщины листа и радиуса гиба. Обычно он меньше 0.5.
Какие этапы проходят при гибке металла?
Методы гибки
Общие этапы гибки включают выбор радиуса гибки, расчет припуска, подготовку заготовки и использование пресс-штампа или гибочного инструмента.
Для жестких материалов, таких как нержавеющая сталь, минимальный радиус внутреннего изгиба составляет 0.7 толщины листа. Для более мягких материалов, таких как алюминий, радиус равен толщине листа.
Чеканка— это процесс формовки металла с глубоким проникновением штампа, чтобы полностью заполнить пространство в форме и устранить эффект “отгиба”.
Основные инструменты включают: листогибочные прессы, V-образные матрицы, роликовые гибочные станки и автоматизированное оборудование с ЧПУ.
Листогибочный пресс — это оборудование, которое использует давление для изгибания листового металла. Оно включает пуансон и матрицу, которые задают форму изгиба.